Types de rivets: un guide sur les rivets, les rivets aveugles, les rivets pleins & Co.
Publié le 27/02/2025
Le grand guide des rivets : types, matériaux et applications
Le rivetage est l'une des techniques d'assemblage les plus anciennes et les plus fiables. Il permet de réaliser des assemblages durables, capables de résister à des charges élevées. Il est utilisé dans de nombreuses applications, allant du bâtiment à l'industrie mécanique en passant par le bricolage.
Le choix du bon rivet est déterminant pour la stabilité et la longévité d'un assemblage. Mais face à la multitude de types de rivets existants, même les artisans expérimentés ont parfois du mal à s'y retrouver. Ce guide explique les principaux types de rivets, leurs matériaux et leurs applications. Vous trouverez ainsi la solution adaptée à vos projets, qu'il s'agisse de rivets aveugles, de rivets pleins ou de rivets semi-tubulaires.
Contenu
En principe : que sont les rivets ?
Types de rivets en bref
Rivet plein
Rivet aveugles
Rivet semi-creux
Instructions : comment trouver le bon rivet
Conclusion
Questions fréquemment posées
En principe : que sont les rivets ?
Les rivets aveugles se composent d'une tige cylindrique, appelée rivet tubulaire, avec une tête. Lors du rivetage, l'autre extrémité, le clou du rivet, est déformée plastiquement pour créer une liaison solide. Cela garantit une stabilité durable, même en cas de fortes sollicitations. Les rivets pleins se composent d'une tige massive avec une tête de rivet à l'extrémité. La différence avec les rivets semi-creux réside dans le fait que leur tige est en partie massive et en partie creuse. Tout comme les rivets aveugles, les rivets pleins et semi-creux permettent de réaliser des assemblages durables. La grande différence réside dans le fait que les rivets aveugles ne nécessitent qu'un seul accès à la pièce à usiner, tandis que les rivets pleins et semi-creux nécessitent un accès des deux côtés de la pièce à usiner pour l'assemblage.
On trouve des rivets dans de nombreux domaines. En voici quelques exemples :
- Construction : assemblage de poutres en acier et d'éléments de ponts.
- Construction mécanique : montage de composants de machines robustes.
- Fabrication de meubles : applications décoratives et fonctionnelles.
- Aéronautique et aérospatiale : assemblages légers et très résistants.
- Technique d'élévation : montage d'échelles et d'échafaudages.
- Électroménager : fixations dans les appareils électroménagers tels que les machines à laver.
- Construction automobile : fixation de composants, par exemple les supports de batterie pour les véhicules électriques.
- Bricolage : solutions pratiques pour les bricoleurs amateurs.
Les rivets offrent de nombreux avantages par rapport aux autres techniques d'assemblage. Ils convainquent par leur grande stabilité et créent des assemblages durables qui résistent même à de fortes vibrations.
Leur résistance aux charges élevées et aux intempéries les rend particulièrement fiables dans les applications exigeantes. De nombreux matériaux tels que l'aluminium ou l'acier inoxydable offrent également une protection efficace contre la corrosion et empêchent la formation de rouille dans le joint.
Certains types de rivets permettent même de réaliser des fixations étanches, ce qui les rend idéaux pour une utilisation en extérieur. Un autre avantage est qu'ils ne peuvent pas être retirés. Contrairement aux vis, les rivets ne peuvent pas se desserrer d'eux-mêmes, ce qui garantit une sécurité supplémentaire.
Aperçu des différents types de rivets
Les rivets peuvent être classés par matériaux et par applications :
Matériaux:
- Aluminium: léger et résistant à la corrosion, il est parfait pour une utilisation en extérieur.
- Acier: une solution robuste pour les charges élevées et les structures porteuses.
- Cuivre: esthétique et inoxydable, il est utilisé par exemple pour les travaux de plomberie.
Domaines d'application:
- Charges élevées: les rivets pleins offrent une stabilité maximale.
- Fixations solides, légèrement élastiques: les rivets semi-creux servent d'axes pour les roues, les galets et les articulations.
- Endroits difficiles d'accès: les rivets aveugles permettent un montage facile.
Rivet plein
Les rivets pleins sont généralement fabriqués selon les normes DIN 660, 661 et 7338. Ils se composent d'une tige massive et d'une tête. L'autre extrémité est écrasée lors du montage afin de fixer solidement les composants.
Les rivets pleins étaient autrefois utilisés dans la construction de ponts et de bateaux. Aujourd'hui, ils sont souvent utilisés dans les constructions en acier ainsi que dans le secteur des charges lourdes dans la construction mécanique, où une grande résistance est requise.
Le traitement des rivets pleins nécessite de la force et des outils spéciaux. Ils sont soit assemblés manuellement à froid à l'aide d'un marteau, soit assemblés à chaud dans le cadre de grandes applications.
Rivet aveugles
Les rivets aveugles se composent d'un rivet tubulaire et d'un clou du rivet. Le clou resserre le corps jusqu'à ce qu'il se déforme et crée une liaison solide. Ensuite, la partie du clou restante se casse.
Remarque : le terme « rivet POP® » est souvent utilisé comme synonyme de rivet aveugle. Il s'agit en fait d'un nom de marque.
Les rivets aveugles ont le grand avantage de pouvoir être montés d'un seul côté. Ils sont donc particulièrement adaptés aux endroits difficiles d'accès, où il est impossible de travailler des deux côtés.
Ils sont souvent utilisés dans la construction automobile, dans les boîtiers et les tôles. Grâce à leur polyvalence, les rivets aveugles sont également fréquemment utilisés dans les projets de bricolage, où ils séduisent par leur facilité de manipulation et la fiabilité des assemblages.
Rivet semi-creux
Le rivet semi-creux est un élément d'assemblage classique en une seule pièce, à traiter des deux côtés. Il se distingue du rivet plein par son alésage axial. La tige est en partie pleine, en partie creuse.
Comme les rivets pleins, les rivets semi-tubulaires sont fabriqués par formage à froid par pressage.
L'assemblage est réalisé par pression axiale sur l'extrémité de la tige. Les rivets semi-tubulaires sont écartés ou sertis par un mandrin à l'extrémité ouverte, au lieu d'être formés en tête.
Instructions : comment trouver les rivets adaptés
Utilisez ces instructions étape par étape pour trouver la solution idéale pour vos applications :
1. Analyser le domaine d'application
Réfléchissez à la fonction que doivent remplir les rivets. Avez-vous besoin d'une capacité de charge élevée, d'une solution esthétique ou d'une fixation résistante aux intempéries ?
Exemples :
- Charges élevées : rivets pleins pour les structures porteuses en acier.
- Zones difficiles d'accès : rivets aveugles pour les boîtiers, les carrosseries ou les tôles.
- Applications liées à la sécurité : rivets semi-creux comme rivets de garniture dans la construction de garnitures d'embrayage et de frein.
2. Vérifier les matériaux et les propriétés
Choisissez un matériau adapté à votre application :
- Aluminium : léger, résistant à la corrosion et facile à travailler.
- Acier : très stable et adapté aux charges élevées.
- Cuivre ou laiton : esthétique et résistant à la corrosion, idéal pour les décorations et les environnements humides.
- Acier inoxydable : inoxydable et durable, parfait pour les espaces extérieurs.
3. Définir la méthode de montage
Vérifiez quels outils et accessoires sont nécessaires :
- Rivets aveugles : montage simple avec une pince à riveter. Il existe également des riveteuses pour rivets aveugles à batterie amovible ou pneumatiques.
- Rivets pleins : pose manuelle ou mécanique avec des marteaux ou des riveteuses.
4. Tenir compte de l'aspect et du design
Si les rivets restent visibles, l'aspect visuel joue un rôle important. Les surfaces brillantes ou les formes de tête spéciales améliorent l'esthétique. Les rivets aveugles sont disponibles dans différentes couleurs RAL, ce qui leur permet de s'intégrer parfaitement dans des applications colorées, par exemple sur des façades extérieures, de sorte que le raccord n'est finalement que très peu perceptible.
5. Effectuer un montage test
Avant de poser les rivets définitifs, vous devez effectuer un test sur un échantillon. Cela vous permet de vous assurer que les matériaux, l'outil et les accessoires sont compatibles.
Conclusion
Les rivets sont des éléments de fixation polyvalents qui sont utilisés dans d'innombrables applications. Ils permettent d'obtenir des assemblages durables qui restent fiables même en cas de fortes sollicitations.
Principales caractéristiques :
- les rivets pleins conviennent aux constructions en acier particulièrement stables et porteuses.
- Les rivets aveugles permettent un montage facile d'un seul côté, ce qui est idéal pour les endroits accessibles d'un seul côté.
- Les rivets semi-tubulaires offrent également une connexion solide et sont souvent utilisés comme rivets de garniture dans la construction de garnitures d'embrayage et de frein.
Le choix des rivets appropriés dépend des matériaux, de l'application et de l'outillage disponible. Grâce à ce guide, vous saurez ce qui est important.
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Questions fréquemment posées
Quels sont les procédés de rivetage existants?
Les procédés les plus connus sont le rivetage, le rivetage aveugle et le rivetage auto-poinçonneur.
Le rivetage consiste à déformer le rivet de manière permanente par refoulement ou déformation. Ce procédé est particulièrement adapté aux assemblages stables et porteurs.
Les rivets aveugles sont utilisés lorsque l'on n'a accès à la pièce que d'un seul côté. Ils sont idéaux pour les endroits difficiles d'accès et peuvent être montés rapidement et facilement, c'est pourquoi ils peuvent être utilisés partout où des matériaux doivent être assemblés de manière permanente.
Les rivets auto-poinçonneurs relient les composants en pénétrant dans le matériau et en le déformant en même temps. Ce procédé est souvent utilisé dans la production industrielle car il est efficace et précis.
Pourquoi les rivets aveugles s'appellent-ils ainsi ?
Les rivets aveugles sont ainsi nommés car ils peuvent être posés sans que l'on puisse voir ou atteindre l'arrière de la pièce. Ils sont posés «à l'aveugle» sur la face cachée. Les rivets aveugles sont donc idéaux pour les applications où l'on n'a accès que d'un seul côté, par exemple dans le cas de boîtiers ou de tuyaux fermés.
